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      高沸裂解工藝包及設備 您當前的位置: 主頁 > 產品中心 > 高沸裂解工藝包及設備

            硅棒沉積及冷氫化還原過程都會發生三氯氫硅、四氯化硅的聚合反應,副產一定數量的高沸物(聚合氯硅烷),其主要成分是四氯乙硅烷、五氯乙硅烷、六氯乙硅烷等。這些高沸物性質活潑,其水解物具有自然特性,即使在水中也能自然,水解物極其危險。在現有多晶硅生產流程中,這些高沸物通常與渣漿物料混合在一起,經過蘭州天華的干燥機后高沸物并未能進入氣相,而是殘留在硅粉中與硅粉形成膏狀物料,最終與硅粉一起被送入水解釜進行水解。
           少數廠家也進行了高沸物裂解的嘗試,但是效果不理想,由于工藝技術問題高沸物的裂解率低,催化劑用量大,含催化劑物料水解產生高氨氮及高COD的廢水的難題一直困擾這些廠家。
           總之,現有各種工藝存在的弊端有:
          (1)高沸無法全部回收及利用;
          (2)現有的催化裂解工藝轉化效率較低,可裂解聚合氯硅烷中只有大約50-80%被裂解,總的高沸利用率只有35-50%左右;
          (3)現有的催化裂化工藝催化劑使用量大,每噸聚合氯硅烷使用催化劑大約20-50kg,這些催化劑最終進入水解系統,產生高COD及高氨氮的廢水,產生新的環保難題。
           我公司自主開發的高沸裂解工藝在我公司運行3年有余。2019年在項目合作伙伴建成生產裝置,裝置的實際運行表明我公司工藝及設備有以下諸多優勢:
           氯化氫單程轉化率近乎100%,實際在99%以上;
           可裂解高沸轉化率近乎100%,實際在99%以上;
           裝置投加1批次催化劑后可連續運行大約60,期間全部為連續生產,無需進行排殘;
           催化劑單耗:0.5kg催化劑/噸高沸以內,現有運行記錄為0.3kg催化劑/噸高沸;
           失效催化劑回收率98%以上;
           通過失效催化劑萃取回收工藝,裂解釜殘水解后廢水中殘留的有機物排放量降低為總氨氮量大約15kg/年,總COD大約60kg/年。
           因此,通過使用我公司的高沸裂解工藝及設備,可帶來更好的環保效益和經濟效益。
           高沸物裂解項目解決了高沸物資源化轉化為三氯氫硅及四氯化硅,重新返回系統使用,形成真正意義上的閉環生產。

       

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